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化工還原鐵粉

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鐵含量≥ 97.5%(%) 粒度 100目(目)
牌號 hz 包裝規格 25kg
形狀 顆粒狀 制作方法 還原法

?

化工還原鐵粉理化指標:Fe>97%   C<0.2%   P<0.02%   S<0.03%

粒度:100目  放氫量<450ml

低松比二次還原鐵粉  松比:2.0-2.1    粒度:100目  Fe>98%

本產品是由超純鐵精粉經過二次還原而成,具有雜質低,理化指標穩定的特點。廣泛應用于粉末冶金、日用品、化工等行業。

     主要指標:

      Fe>98%    Si<0.2%   C<0.05%    S<0.02   p<0.02

      Mn<0.02%   松比:2.0   粒度:200目

還原鐵粉,灰色或黑色粉末,又稱雙吸劑,能夠吸收空氣中的水分和氧氣,常用于食品保鮮。還原鐵粉一般由四氧化三鐵在高熱條件下在氫氣流或一氧化碳氣流中還原生成,主要成分為結構疏松的單質鐵。由于還原鐵粉本身已為粉末狀,再加之其微觀結構又十分疏松,故其表面積極大。在化工生產及實驗室作業中常用作優質還原劑。


還原鐵粉由于易氧化,故要粉碎分級必須要在保護氣體的狀態下進行,一般要進行超微粉碎分級時是用JZDB氮氣保護粉碎分級機進行超微粉碎分級,如果只是要對還原鐵粉進行高精分級則只需用JZDF氮氣保護分級機即可。另外在市面上銷售的一種熱袋,其結構為兩層包裝袋,外層為不透氣包裝,內層為一裝滿還原鐵粉的透氣小包,使用時只需打開外層包裝,使空氣進入,還原鐵粉即可立即與氧氣反應產生熱,可使溫度保持在45度左右長達4小時之久。其原理也是利用了還原鐵粉易與氧化劑反應的特點。


還原鐵粉通俗是利用固體或氣體還原劑(焦炭、木炭、無煙煤、水煤氣、轉化天然氣、分解氨、氫等)還原鐵的氧化物(鐵精礦、軋鋼鐵鱗等)來制取海綿狀的鐵。還原過程中分為(固體碳還原)一次還原和二次還原,一次還原就是固體碳還原制取海綿鐵,一次還原主要流程是:(鐵精礦、軋鋼鐵鱗等)→烘干磁選粉碎篩分裝罐進入一次還原爐海綿鐵。二次精還原流程:海綿鐵清刷破碎磁選二次還原爐粉塊解碎磁選篩分分級混料包裝成品。用還原法所生產的優質鐵粉,各項參數達標,Fe≥98%,碳≤0.01%,磷和硫都小于0.03%,氫損為0.10.2%。


還原鐵粉的主要用途有:


粉末冶金制品還原鐵粉,此行業耗用還原鐵粉總量的60%~80%。


電焊條用還原鐵粉,在藥皮中加入1070%鐵粉可改進焊條的焊接工藝并顯著提高熔敷效率?;び眠€原鐵粉,主要用于化工催化劑,貴金屬還原,合金添加,置換等。


切割不銹鋼鐵粉,在切割鋼制品時,向氧-乙炔焰中噴射鐵粉,可改善切割性能,擴大切割鋼種的范圍,提高可切割厚度。我國粉末冶金行業技術的不斷提高。


目前粉末冶金零件廣泛應用與飛機,槍械,摩托車,家庭轎車,汽車,農機,礦山,電動工具,機床,運輸等各種機械行業。


粉末冶金產品是采用成形和燒結工藝將金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)制成材料和制品的工藝技術。它是冶金和材料科學的一個分支學科。


粉末冶金產品的應用范圍十分廣泛,從普通機械制造到精密儀器;從五金工具到大型機械;從電子工業到電機制造;從民用工業到軍事工業;從一般技術到尖端高技術,均能見到粉末冶金工藝的身影。


粉末冶金工藝的優點:


1、絕大多數難熔金屬及其化合物、假合金、多孔材料只能用粉末冶金方法來制造。2、由于粉末冶金方法能壓制成最終尺寸的壓坯,而不需要或很少需要隨后的機械加工,故能大大節約金屬,降低產品成本。用粉末冶金方法制造產品時,金屬的損耗只有1-5%,而用一般熔鑄方法生產時,金屬的損耗可能會達到80%。3、由于粉末冶金工藝在材料生產過程中并不熔化材料,也就不怕混入由坩堝和脫氧劑等帶來的雜質,而燒結一般在真空和還原氣氛中進行,不怕氧化,也不會給材料任何污染,故有可能制取高純度的材料。4、粉末冶金法能保證材料成分配比的正確性和均勻性。5、粉末冶金適宜于生產同一形狀而數量多的產品,特別是齒輪等加工費用高的產品,用粉末冶金法制造能大大降低生產成本。


粉末冶金工藝的的缺點:


總體上的缺點:1)制品內部總有孔隙;2)普通粉末冶金產品的強度比相應的鍛件或鑄件要低(約低20%~30%);3)由于成形過程中粉末的流動性遠不如液態金屬,因此對產品結構形狀有一定的限制;4)壓制成形所需的壓強高,因而制品受壓制設備能力等限制;5)壓模成本高,一般只適用于成批或大量生產。金屬粉方面:最終產品的品質難以控制自如;金屬粉昂貴;粉末不順從水力學定律,而使產品結構形狀有一定限制。


制造設備、方法方面:1)加壓機:常需使用昂貴的強力壓機2)壓模:屬消耗品,成本較高3)燒結爐4)粉末易氧化,混合需長時間5)制品的尺寸及形狀受限制。


粉末冶金工藝的基本工序是:


1、原料粉末的制備?,F有的制粉方法大體可分為兩類:機械法和物理化學法。而機械法可分為:機械粉碎及霧化法;物理化學法又分為:電化腐蝕法、還原法、化合法、還原-化合法、氣相沉積法、液相沉積法以及電解法。其中應用最為廣泛的是還原法、霧化法和電解法。


2、粉末成型為所需形狀的坯塊。成型的目的是制得一定形狀和尺寸的壓坯,并使其具有一定的密度和強度。成型的方法基本上分為加壓成型和無壓成型。加壓成型中應用最多的是模壓成型。


3、坯塊的燒結。燒結是粉末冶金工藝中的關鍵性工序。成型后的壓坯通過燒結使其得到所要求的最終物理機械性能。燒結又分為單元系燒結和多元系燒結。對于單元系和多元系的固相燒結,燒結溫度比所用的金屬及合金的熔點低;對于多元系的液相燒結,燒結溫度一般比其中難熔成分的熔點低,而高于易熔成分的熔點。除普通燒結外,還有松裝燒結、熔浸法、熱壓法等特殊的燒結工藝。


4、產品的后序處理。燒結后的處理,可以根據產品要求的不同,采取多種方式。如精整、浸油、機加工、熱處理及電鍍。


此外,近年來一些新工藝如軋制、鍛造也應用于粉末冶金材料燒結后的加工,取得較理想的效果。粉末冶金材料和制品的今后發展方向:1、有代表性的鐵基合金,將向大體積的精密制品,高質量的結構零部件發展。2、制造具有均勻顯微組織結構的、加工困難而完全致密的高性能合金。3、用增強致密化過程來制造一般含有混合相組成的特殊合金。4、制造非均勻材料、非晶態、微晶或者亞穩合金。5、加工獨特的和非一般形態或成分的復合零部件。

?

 

?

?

牌號
化學分析%
工藝物理性能
備注
 
總鐵不小于
雜質量不大于
松裝密度
流動性
壓縮性
篩分析%
 
mn
si
c
s
p
鹽酸不溶物
氫損
g/cm3
≯s/50g
≮g/cm3
>250um(-60目)
>180um(-80目)
>150um(-100目)
>75um(-200目)
>45um(-325目)
fhy80.23
98
0.4
0.15
0.07
0.03
0.03
0.4
0.5
2.2-2.45
38
6.4
0
≤3
5-25
國標
fhy80.25
98
0.4
0.15
0.05
0.03
0.03
0.4
0.45
2.45-2.7
35
6.45
0
≤3
5-25
國標
fhy100.25
98.5
0.35
0.1
0.03
0.02
0.02
0.3
0.3
2.4-2.6
35
6.6
 
0
≤5
余量
5-30
國標
fhy100.27
98.5
0.35
0.1
0.03
0.02
0.02
0.25
0.25
2.6-2.8
30
6.7
 
0
≤5
余量
5-30
國標
fhy200
98
0.35
0.15
0.1
0.03
0.03
0.5
0.5
2-2.8
30
6.7
     
≤5
≥32
國標
fhy40.30i
98
0.4
0.15
0.05
0.02
0.02
 
0.5
3.0±0.1
32
 
+40目<1,-40目-+60目5-20(30),-150目<=25(20),其余粒度為余量。

gb
5317-85

fhy40.37
98
0.4
0.15
0.05
0.02
0.02
 
0.5
3.7±0.1
30
 
fhy100.25
98
0.4
0.15
0.05
0.02
0.02
 
0.5
2.5±0.1
36
 

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